烧结普通砖与非烧结普通砖的区别

　　日前，我国用于承重砌体结构的砖有烧结普通砖、烧结多孔砖和非烧结硅酸盐砖。
　　烧结普通砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要成分塑压成坯，经高温焙烧制成的实心或孔洞率小于25%的砖。目前我国生产的标准实心粘土砖的规格为 240mmxll5mmx53mm,重度为18-19kN/m3.塑压实心粘土砖是一种耐久性很好的材料，适用于各类地上和地下砌体结构。实心粘土砖自重大，粘土用量多，毁坏土地资源，消耗能源，我国政府已在许多地区禁用粘土砖。
　　烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石为主要原料经焙烧而成的承重多孔砖。（孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小而数量多的砖称为多孔砖，常用于承重部位；孔洞率等于或大于40%,孔的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，常用于非承重部位。）与实心砖相比，多孔砖不但可以减轻结构自重，且由于砖的厚度较大，还可节约砌筑砂浆和砌筑工时，粘土用量、电力和燃料消耗也可相应减少。烧结多孔砖的外形尺寸，按《烧结多孔砖》（GB 13544--2000）规定，长度可为290mm、240mm、190mm,宽度可为240mm、190mm、180mm、175mm、140mm、 115mm,高度为90mm.产品还可以有1/2长度或1/2宽度的配砖，配套使用。有的多孔砖可与烧结普通砖搭配使用。
　　烧结普通砖和非 的各不同
　　①烧结普通砖
　　烧结普通砖主要是以粘土或页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖简称粘土砖（符号为N）。又分为红砖和青砖。
　　当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则制得红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后。再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，即得青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。
　　按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5%一10%,强度提高20%左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。
　　砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、敲击声暗哑、强度低、吸水率大、耐久性差。过火砖色深、敲击时声音清脆，强度较高、吸水率低，但多弯曲变形。欠火砖和过火砖均为不合格产品。
　　②非
　　利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
　　免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。主要用粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。
　　烧结普通砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%~30%,节省燃料10%~20%,墙体施工功效提高40%,并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。